Проще говоря, работа дизайнера пресс-форм — это изготовление твердого материала из контейнера после его расплавления и / или охлаждения.
Процедура формования включает в себя нагрев полости формы и создание давления. После приложения давления к исходному материалу, такому как пластик, стекло или керамика, он затвердевает или начинает твердеть. Некоторые преимущества формования включают более высокую точность, универсальность и эффективность.
Когда жидкость расплавляется или заливается в форму, она затвердевает – это называется литьем. Чем сложнее конструкция пресс-формы, тем лучше отливать детали.
Типы формования:
Формование производится в процессе производства. Формование помогает широкому спектру отраслей промышленности благодаря исключительному качеству, экологичности и адаптируемости деталей. Тип формования является ключевым процессом, обеспечивающим успех. Ниже приведены некоторые из важных областей применения и преимуществ:
Кастинг:
Литье требует наименьшего количества сложных технологий, что делает его основным процессом формования. Пластик нагревается, после чего он превращается в жидкость и затем переносится в форму. После остывания формы его удаляют. Аналогично, этот процесс используется для получения сложных форм при более низком давлении. Этот процесс формования обычно используется для изготовления пластиковых листов толщиной от 0,5 дюйма и более.
Литье под давлением:
Литье под давлением позволяет создавать исключительные 3D-объекты более высокого качества, которые используются в коммерческих целях. Процесс литья под давлением начинается с расплавления пластика в бункере. Затем пластик заливается в плотно закрытую и охлажденную форму. В ходе этого процесса пластик принимает форму пресс-формы. Как только он принимает форму.
Выдувные формы:
Трубопроводная арматура и молочные бутылки изготавливаются с использованием технологии выдувного формования. При нагревании пластик расплавляется. Затем он перекачивается в охлажденные формы. В пресс-форме имеется трубка, которая при надувании приобретает определенную форму. В результате воздух нагнетается в трубку, пока пластик еще расплавлен, в результате чего пластик образуется вокруг трубки. После охлаждения ее вынимают из формы, форма высвобождается и, наконец, принимает форму формочки. С помощью этого процесса также изготавливаются формочки для йогурта, ванночки для масла, игрушки и крышки для бутылок.
Компрессионное формование:
Прессование — это метод формования, требующий наибольших затрат труда. В результате он никогда не используется для массового производства, а скорее для целей крупносерийного производства. Этот процесс используется для создания таких изделий, как протектор шин для автомобилей и корпусов лодок. В форму заливается расплавленный пластик. Затем он отправляется на вторую работу дизайнера пресс-формы. Таким образом пластику придается правильная форма, ему дают остыть, а затем извлекают из формы.
Ротационное формование:
Ротационное формование используется для создания бытовой мебели, игрушек, резервуаров для хранения и транспортировочных бочек. Для создания каждого изделия форма покрывается изнутри. Два механических рычага поддерживают форму в нужном положении. По мере добавления расплавленного пластика рычаги продолжают вращать форму на том же уровне. Пластик покрывает внутреннюю поверхность формы по мере ее вращения, образуя новый полый пластиковый объект.
Чем занимается специалист в этой области?
Эксперт работает с производственным предприятием над созданием и усовершенствованием процесса литья под давлением. Эксперт адаптирует и создает машины для литья под давлением, помогает с настройкой и отладкой оборудования, а также разрабатывает изделия и материалы для изготовления пресс-форм. Также помогает во внедрении новых производственных технологий.
Пресс-формы для литья пластмасс под давлением — это сложные произведения искусства. Творческие аспекты производства пресс-форм требуют преданных своему делу инженеров, обладающих опытом сочетания оригинального дизайна с возможностью изготовления деталей. Для этого требуется очень точная процедура. Прежде чем приступить к творческой работе, характеризующей продукт, дизайнеры пресс-форм выполняют ряд, казалось бы, утомительных, но важных действий. Большинство проблем при изготовлении пресс-форм возникают на этом этапе исследования.
С чего начать?
Начиная с инженера-конструктора, готовый инструмент должен быть хорошо спроектирован. Они разрабатывают дизайн изготавливаемой детали и приступают к процессу рисования. Даже если это может показаться преждевременным, вам нужно начать обдумывать производственную процедуру и, следовательно, работу дизайнера пресс-форм уже на этом этапе.
Первым шагом является определение местоположения затвора или точки, в которой пластик входит в деталь. Если это косметический компонент, вы не хотите, чтобы пластик находился слишком близко к любым визуально выделяющимся частям изделия. Из-за шибера пластик может иметь видимые дефекты. Кроме того, прямолинейность, плоскостность и округлость детали определяются расположением шибера.
Затем решите, какое действие инструмента необходимо (например, гидравлическая тяга, кулачок или подъемник). Необходимые действия тесно связаны с функциональностью детали. Тип действий, необходимых для производства, будет определяться такими факторами, как химическая, термическая и износостойкость, а также устойчивость к нагрузкам и ударным нагрузкам.
Необходимо также учитывать одновременное охлаждение отлитого изделия в инструменте. Главный вопрос, который следует задать, — как мы можем обеспечить достаточное поступление воды в деталь и повторяемость процесса. Правильное распределение воды важно для охлаждения пластика, что является сложной задачей. Например, компонент может иметь особенность, требующую использования крошечного металлического лезвия, которое нагревает сталь. Эта, предположительно, незначительная проблема может привести к серьезным проблемам в процессе производства, что значительно сократит производство.
Преимущества проектирования пресс-форм:
В обрабатывающей промышленности возрос спрос на услуги литья под давлением. Во многом это стало возможным благодаря технологическому прогрессу, расширению доступности материалов, а также совершенствованию отраслевых систем обучения и контроля качества.
Литьевые формы высокой плотности производятся с использованием технологии литья пластмасс под давлением, в которой сочетаются давление и нагрев. Благодаря такому подходу многие производители сочли более простым и экономичным увеличить производство без ущерба для качества. К важным преимуществам относятся:
Кастомизация:
При формовании пластмассовая среда подвергается высокому давлению, что обеспечивает надежный производственный процесс. Высокое давление на пластик позволяет создавать изделия с большим количеством деталей.
Эффективность:
После создания и авторизации пресс-формы можно использовать для высокопроизводительного производства. Поскольку для производства требуется только одна пресс-форма, потери времени простоя из-за замены деталей или других подобных операций сводятся к минимуму.
Автоматизация:
Помимо преимуществ эффективности, автоматизированные процессы легко адаптируются к услугам по литью пластмасс под давлением. После настройки оборудования для выполнения задач требуется небольшая техническая помощь. Это снижает объем необходимой рабочей силы при сохранении низких эксплуатационных расходов. Спрос на услуги литья под давлением вырос в промышленности. Это стало возможным в значительной степени благодаря технологическому прогрессу, расширению доступности материалов и усовершенствованию отраслевых систем обучения и контроля качества.
Заключение:
Работа дизайнера пресс-форм является блестящей. У него много преимуществ, начиная с высокой производительности, низкой стоимости детали, повторяемости, большого выбора материалов и заканчивая низким образованием отходов и высокой детализацией.