Лазерная резка: полное руководство по точной резке металла

Лазерная резка может показаться футуристической инновацией, подходящей только для лаборатории. На самом деле это процветающая отрасль, и ожидается, что к 2022 году рынок этих станков вырастет до 5,7 миллиардов долларов.

Любая отрасль может извлечь выгоду из использования станка для лазерной резки. Они позволяют выполнять быструю и точную резку различных материалов.

Станки для лазерной резки бывают множества различных типов и размеров. Покупка лазерной резки — это инвестиция, которая делает правильный выбор важным решением.

Прочтите наше руководство по лазерной резке, источник, чтобы узнать, как работает этот процесс, что он может сделать для вашего бизнеса и как начать его использовать.

КАК РАБОТАЕТ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Лазер — это аббревиатура, обозначающая усиление света за счет имитации излучения. Это сфокусированные лучи света высокой интенсивности, которые стали полезными инструментами в различных отраслях промышленности.

Первым шагом в процессе лазерной резки является проектирование изделия. Дизайнер должен в цифровом виде нарисовать шаблон для требуемых разрезов. Такие программы, как Solidworks, могут создавать сложные 2D и / или 3D проекты.

Станок для лазерной резки оснащен специальными драйверами, способными преобразовывать файл во что-то, что может использоваться станком. Работа дизайнера функционирует как инструкции, поэтому лазер знает, где резать.

После завершения проектирования лазер приступает к резке металла. Специальная линза или серия зеркал фокусирует луч, направляя его в соответствующую область. При этом создается экстремальный уровень нагрева, который позволяет лазеру резать металл и другие прочные материалы.

При правильной фокусировке лазер быстро создает точные надрезы. Это более эффективный и точный метод, чем традиционная резка металла.

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАЗЕРОВ

Лазеры используются в различных отраслях промышленности. Их способность контролировать высокие уровни энергии делает их мощным инструментом.

Лазеры можно использовать для резки любого материала. С помощью интенсивного нагрева светового луча можно манипулировать чем угодно — от стекла до ткани.

Наиболее распространенным применением лазера является резка металла, такого как сталь и латунь. Они обеспечивают чистую и точную резку материалов, в которых другие фрезы могут быть не в состоянии сделать вмятину.

Механическим цехам необходимо создавать прототипы своих изделий для тестирования характеристик и поиска любых дефектов. Обычно для выполнения этого этапа используются лазеры, поскольку это ускоряет производственный процесс. Лазеры создают точные разрезы и могут быть скорректированы, если необходимо внести изменения.

Лазер нашел применение даже в медицине. В некоторых случаях он заменяет скальпель для выполнения точных разрезов при сложных процедурах, таких как операции на глазах.

Универсальность лазерных резаков делает их выгодным вложением средств. Любая отрасль может использовать их для ускорения производственного процесса.

C02 VS. ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЕ ЛАЗЕРЫ

Существуют различные типы лазерных резаков. Два наиболее распространенных метода — CO2 и оптоволокно.

CO2-лазеры были одним из первых типов лазерных резаков. Они создаются с помощью смеси газов, которые электрически разряжаются.

В волоконно-оптических лазерах используются лазерные диоды, которые проходят через электрическое волокно. Луч фокусируется линзой для резки металла.

Хотя CO2- и волоконно-оптические лазеры являются эффективными инструментами, их различия придают каждому типу особые преимущества и недостатки.

CO2-лазеры режут более толстые материалы быстрее и плавнее, чем волоконно-оптические лазеры, но волоконно-оптические лазеры быстро преодолевают этот пробел, поскольку теперь они предлагают лазеры мощностью 8 кВт и даже выше. Чем выше мощность, тем меньше разница в скорости и качестве резки для более толстых материалов, при этом волокно режется даже быстрее при мощности 8 кВт и выше, но все еще не достигает качества резки, соответствующего C02 для материалов выше 0,75 «.

Волоконно-оптические лазеры более энергоэффективны и не имеют движущихся частей, что сводит к минимуму затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. Поскольку в них нет зеркал, при использовании лазерного резака с отражающими металлами, такими как медь и алюминий, нет возможности повреждения. Волоконно-оптические лазеры также могут быстрее резать тонкие материалы.

CO2- и волоконно-оптические лазеры способны повышать эффективность и производить мощную и точную резку. Потребности бизнеса определяют, какой из них лучше.

ПРЕИМУЩЕСТВА / НЕДОСТАТКИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Лазерная резка является обычной практикой в ряде отраслей промышленности. У нее есть многочисленные преимущества, но есть и недостатки, о которых следует помнить.

Эффективность — это самое большое преимущество, которое обеспечивают лазеры. Лазерные резаки обеспечивают точную, сложную и детализированную резку. Это делает станки подходящим выбором для предприятий, которым необходимо быстро производить высококачественную продукцию.

У процесса лазерной резки есть недостатки. Медь и латунь нельзя резать лазером C02, их можно резать волоконно-оптическим лазером, только если толщина материала составляет 0,25 дюйма или меньше. Единственным реальным недостатком лазеров является то, что они не предназначены для резки пластика или стекла.