При прокатке металла необходимо достичь двух целей. С одной стороны, это используется при производстве листового проката, полосы, проволоки и других стальных профилей. В результате повышается внутренний уровень качества стали. Металлопрокат позволяет производить множество повседневных изделий, включая трубопроводную сталь, автомобильные плиты, сталь с резьбой, мостовую сталь, арматуру, оцинкованный лист, электротехническую кремниевую сталь, жесть, котельную сталь и железнодорожные колеса.
РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ПРОКАТКИ
НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ / ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА
Метод холодной штамповки, известный как резьбонарезная прокатка, используется для формирования зубчатого колеса или резьбы на цилиндрической заготовке. Штампы с резьбой устанавливаются на цилиндрические ролики прокатного станка. Ролик с резьбой и валик прижимаются к торцам цилиндрической заготовки для создания резьбы за счет смещения материала. Нити с высокой прочностью (благодаря холодной обработке) и хорошей полировкой поверхности можно прокатывать без каких-либо отходов (обрезков). Винты, болты и другие крепежные детали производятся в больших количествах методом нарезания резьбы / зубчатой прокатки.
ПРОКАТКА ПО ДЛИННОЙ ОСИ
Когда продольная ось прокатываемого изделия перпендикулярна оси рабочих валков, этот процесс называется продольной прокаткой. При производстве металлопластика часто используется продольная прокатка в качестве основного метода прокатки. Продольные оси валков перпендикулярны друг другу. Прокатываемая деталь вращается вокруг своей продольной оси, перпендикулярной оси валка, и металл вытягивается в основном в этом направлении. Технология продольной прокатки может быть полезна при обычной прокатке, профильной прокатке, прокатке полосы, листового проката и проволочной прокатки.
ПРОФИЛЬНАЯ ПРОКАТКА, ФАСОННАЯ ПРОКАТКА И СТРУКТУРНАЯ ФАСОННАЯ ПРОКАТКА
Металлическую заготовку можно нарезать различной формы с помощью фасонного валика. Разница в толщине не заметна даже на волосок. Это разновидность холодной прокатки, используемая для изготовления фасонных форм, таких как наличники и швеллеры необычного поперечного сечения. На этом станке прокатываются конструкционные профили, включая двутавровые балки, Г-образные швеллеры, U-образные швеллеры, железнодорожные рельсы, круглые и квадратные бруски и прутки. Вот несколько способов, с помощью которых можно использовать фасонную прокатку.:
- Строительные материалы
- Plateau de plafond
- Складные металлические стулья
- Бытовая техника для дома
- разделительная балка
- Металлические трубы
- Материалы, связанные с автомобилестроением
- Черепица для крыши
- Металл, используемый при изготовлении дверных и оконных рам
ПРОКАТКА КОЛЬЦА
Диаметр кольца можно увеличить с помощью процесса горячей прокатки, известного как кольцевая прокатка. В этой установке основной и промежуточный ролики обращены друг к другу и вращаются в одном направлении. Вращение ролика заставляет кольцо вращаться, сближая ролики друг с другом, в результате чего толщина кольца уменьшается, а диаметр увеличивается. Для удержания кольца на постоянной высоте используется пара кромочных роликов, блокирующих движение металла вверх. Результатом этого метода является высокая точность и полированный внешний вид. Прокатываемые кольца обычно используются в следующих целях:
- Подшипники для тяжелых условий эксплуатации
- Генераторы авиационных шин для поездов
- Механизмы, трубы и сосуды высокого давления
ПРОКАЛЫВАНИЕ ТРУБЫ
В результате растягивающего напряжения, которое возникает в цилиндрическом стержне при воздействии внешнего сжимающего напряжения, в результате процесса прокатки, известного как прошивка трубы, в центре трубы образуется неподвижная оправка и полость. При этом методе труба подается на оправку и сжимается двумя валками, вращающимися в противоположных направлениях. Этот метод используется для создания толстостенных полых труб, которые являются полностью бесшовными.
КОВКА ВАЛКОВ / ПОПЕРЕЧНАЯ ПРОКАТКА
Прокатка в противоположных направлениях для придания новой формы использовалась для изготовления всего — от столовых ножей и листовых пружин до конических валов и ручных инструментов. При этом методе нагретый пруток сначала нарезается по длине, а затем подается поперечно между валками, пока они вращаются в унисон. Поперечная прокатка часто производится с помощью круглых клиновых валков.
КОСАЯ ПРОКАТКА
Процедура аналогична прокатке роликами. В шарикоподшипниках обычно используется этот материал. Этот метод включает непрерывную подачу круглой проволоки или прутка в ролики, предназначенные для скручивания материала в сферы. Используется при промышленном производстве крошечных сфер.
ГИБКА ВАЛКОВ
С помощью этой технологии можно прокатывать и гнуть в цилиндр такие металлы, как листы или сталь. Изменение эластичности валков во время прокатки является прямым результатом действующих на них сил. Прогиб рулона можно уменьшить, если его модуль упругости высок. Центр прокатываемой полосы часто толще, чем ее периметр. Чтобы предотвратить это, валки можно шлифовать таким образом, чтобы их внутренний диаметр был больше наружного.
ПЛОСКАЯ ПРОКАТКА
Это самый простой вид прокатки, например такой как полоса стальная и он работает только с материалами прямоугольного поперечного сечения, от начала до конца. Материал подается между двумя роликами, которые вращаются в противоположных направлениях. При плоской прокатке используются два ролика, известных как рабочие валки. Исходный материал деформируется, потому что расстояние между двумя валками меньше толщины материала. Из-за трения между материалом и роликами материал растягивается при проталкивании. Однако однопроходная деформация ограничена трением между роликами. При слишком большой разнице в толщине ролики будут скользить по материалу, вместо того чтобы втягивать его.
КОНТРОЛИРУЕМАЯ ПРОКАТКА
Сочетание термической обработки с точно контролируемой деформацией представляет собой термомеханическую обработку. Чтобы исключить необходимость дальнейшей термической обработки, заготовку нагревают до температур, превышающих температуру ее рекристаллизации. Некоторые из целей этих термических обработок заключаются в изменении природы, размера и распределения продуктов переработки; создании мелкозернистой структуры; изменении ударной вязкости; и индуцировании дисперсионного упрочнения. Для достижения этой цели необходимо тщательно наблюдать за процессом в целом и управлять им. Контролируемую прокатку характеризуют общие характеристики, включая уровни деформации, условия охлаждения, состав и структуру исходного материала, а также температуру на различных этапах. Преимущества контролируемой прокатки включают улучшенные механические характеристики и снижение энергопотребления.
МЕТОДЫ БЕЗОПАСНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА
Для любой операции по производству металла важно уделять первостепенное внимание безопасности. При выполнении этой операции без достаточной подготовки, надзора и защиты возможны телесные повреждения. Это связано с тем, что рабочие подвергаются воздействию различных химикатов и оборудования.
Представьте, что вы руководитель слесарного цеха. В этой ситуации вы должны помнить основные процедуры безопасности, такие как напоминание работникам о необходимости носить защитное снаряжение, выполнение планового технического обслуживания оборудования, поддержание чистоты и порядка на рабочем месте и так далее. Каждое утро, перед началом производства, напоминайте своим работникам о шагах, которые они могут предпринять для повышения безопасности при обращении с металлом и различным фрезерным оборудованием. Затем переходите к следующему разделу, чтобы получить знания.
ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Стальные трубы, рулоны, листы, арматура, пряди и так далее — это лишь некоторые из металлических изделий, обычно используемых в металлообработке. При несоблюдении мер предосторожности рабочий может получить травмы рук или лица.
Имея это в виду, рабочие всегда должны одеваться безопасно и использовать средства защиты, такие как перчатки, наушники, огнеупорная одежда, комбинезоны, защитные ботинки, наушники, респираторы и шлемы. Кроме того, перед началом смены каждый работник должен быть проверен на предмет ношения соответствующего защитного снаряжения. Аналогичным образом, администрация должна обеспечить наличие соответствующего дополнительного оборудования для обеспечения безопасности на рабочем месте или предприятии.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВАША ОДЕЖДА ПОДХОДИТ ПО РАЗМЕРУ
Рабочие обязаны носить облегающую одежду в дополнение к защитному снаряжению. Свободная одежда представляет угрозу, поскольку она может зацепиться за движущееся оборудование. В наихудшем случае это может привести к ампутациям или другим серьезным травмам.
Руководству также следует проинструктировать работников снимать украшения, такие как ожерелья, часы и браслеты, в дополнение к ограничительной одежде. Точно так же, как свободная одежда может зацепиться за оборудование, так же могут зацепиться и эти предметы. В дополнение к очевидным опасностям, эти предметы также могут повредить дорогостоящее оборудование и оснастку.
Лучше обойтись без дополнительных услуг любой ценой. В качестве альтернативы, их можно хранить в безопасных контейнерах или запирающихся шкафчиках до того, как сотрудники выйдут на работу.
ОБЯЗАТЕЛЬНО ЧАСТО ПРОВЕРЯЙТЕ СВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Инструменты и оборудование, особенно автоматизированное, следует обслуживать и проверять до, во время и после производства металла. Инструменты регулярно проверяются, чтобы гарантировать их качество и эффективность, а также убедиться в их правильной работе во время использования.
Например, углошлифовальную машину можно использовать для сглаживания, резки, среза, шлифовки и снятия заусенцев с шероховатых металлических поверхностей в дополнение к ее более традиционному применению. Углошлифовальные машины можно включать в розетку или от аккумулятора. Такие несчастные случаи, как незначительные порезы, запутывание и заклинивание станка, могут произойти даже при неправильном контроле компонентов.
Для чистки угловой шлифовальной машины следует использовать обдувку сжатым воздухом или легкую ткань, предназначенную для данного оборудования. Перед использованием каждый аксессуар и деталь следует протестировать в течение нескольких минут, чтобы убедиться в их правильной работе.
При эксплуатации любого оборудования пользователь должен иметь доступ к руководству. Это позволит ему ознакомиться с любыми предложениями производителя по техническому обслуживанию или ремонту.